Denominado SCADA, son sistemas cruciales para las empresas puesto que ayudan a mantener la eficiencia, procesar los datos para tomar decisiones más inteligentes y comunicar los problemas del sistema para reducir el tiempo de parada o inactividad y subsanar posibles errores.
Permite que una industria estudie cuidadosamente y anticipe la respuesta óptima a las condiciones medidas y ejecute esas respuestas automáticamente cada vez.
En definitiva, contar con un control preciso de la máquina para monitorear los equipos y procesos prácticamente elimina los errores humanos. Y lo que es más importante, automatiza las tareas comunes, farragosas y rutinarias que realizadas por un operario.
Es una herramienta de automatización y control industrial utilizada en los procesos productivos que puede controlar, supervisar, recopilar datos, analizar datos y generar informes a distancia mediante una aplicación informática.
En realidad, su definición es la de una agrupación de aplicaciones informáticas instaladas en un ordenador, destinado al control automático de una actividad productiva a distancia que está interconectada con otros instrumentos llamados de campo como son los autómatas programables (PLC) y las unidades terminales remotas (RTU).
El sistema completo de software y hardware sirve para:
• Controlar los procesos industriales de forma local o remota.
• Monitorear, recopilar y procesar datos en tiempo real.
• Interactuar directamente con dispositivos como sensores, válvulas, motores y la interfaz HMI.
• Grabar secuencialmente en un archivo o base de datos acontecimientos que se producen en un proceso productivo.
• Crear paneles de alarma en fallas de máquinas por problemas de funcionamiento.
• Gestionar el Mantenimiento con las magnitudes obtenidas.
• El control de calidad mediante los datos recogidos.
• HMI: Es la interfaz que conecta al hombre con la máquina presentando los datos del proceso ante el operario mediante un sistema de monitoreo. Además, controla la acción a desarrollar a través de una pantalla, en la actualidad táctil.
• Sistema de supervisión (Ordenador/Computadora): Tiene la función de recopilar los datos del proceso y enviar las instrucciones.
• PLC: Denominados comúnmente autómatas programables, estos son utilizados en el sistema como dispositivos donde se programa las funciones de automatización en un lenguaje de programación y a su vez pasar la información al sistema central, ya que son más versátiles, flexibles y configurables.
• Unidades Terminales Remotas (RTU): Son unidades esclavas del PLC que obtienen señales independientes de una acción para enviar la información obtenida remotamente para que se procese. Se conectan a sensores que convierten las señales recibidas en datos digitales que lo envían al PLC.
• Red o sistema de comunicación: Se encarga de establecer la conectividad del ordenador CPU a las RTU y los PLCs. Para ello utiliza conexiones vía modem, Ethernet, Wifi o fibra óptica.
• Sensores: Son dispositivos que actúan como detectores de magnitudes físicas o químicas, denominadas variables de instrumentación, y las convierten en variables o señales eléctricas.
• Actuador: Es un dispositivo mecánico que se utiliza para actuar u ofrecer movimiento sobre otro dispositivo mecánico
Estos sistemas funcionan bien en diferentes tipos de empresas porque pueden ir desde configuraciones simples hasta instalaciones grandes y complejas. Así pues, son la columna vertebral de muchas industrias modernas, incluyendo:
• Energía
• Alimentación y bebidas
• Fabricación
• Petróleo y gas
• Potencia
• Reciclaje
• Transporte
• Agua y aguas residuales, etc.
En AM Soluciones somos expertos en el desarrollo de SCADAs. Si tu empresa necesita la implementación y desarrollo de este tipo de sistemas, no dudes en contactarnos y contarnos lo que necesitas sin compromiso.